အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု
ဟိ2000 စီးရီးလူမီနီယံအလွိုင်းပြားအလူမီနီယံ-ကြေးနီသတ္တုစပ်မိသားစုမှ ပိုင်ဆိုင်သည်။ ကြေးနီ (Cu) သည် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3% မှ 10% ကြားတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg)၊ မန်းဂနိစ် (Mn) နှင့် ဆီလီကွန် (Si) ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကိုလည်း ပေါင်းထည့်ထားသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့သည် သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သတ္တုစပ်ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ မန်းဂနိစ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကျိုးပြုသည်။
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု- 2000 စီးရီးအလွိုင်းပြား၏ အထင်ရှားဆုံးအင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 200 MPa မှ 500 MPa ကျော်အထိ၊ သီးခြားသတ္တုစပ်နှင့် အပူကုသမှုအခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2024-T3 အလွိုင်းသည် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား 470 mpa ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည့် တွန်းအားအား 470 mpa ခန့်ရှိသည်။ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင်။
ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်နိုင်မှု- ဤသတ္တုစပ်ပြားများသည် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား နှိုင်းရလွယ်ကူသောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် အာကာသနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်တန်ဖိုးထားလေးမြတ်ပါသည်။
အပူ-ကုသနိုင်မှု- 2000 စီးရီးအလွိုင်းသည် အပူကုသနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြေရှင်းချက်အပူကုသမှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အဆိုပါဖြေရှင်းချက်သည် အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို အလူမီနီယံမက်ထရစ်ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲအိုမင်းမှုသည် သတ္တုစပ်ကိုအားကောင်းစေရန် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား လိုချင်သောပြွန်ကြားရှိချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာ
Aerospace လုပ်ငန်း- အာကာသ နယ်ပယ်တွင် 2000 စီးရီး အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပြားများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လေယာဉ်တောင်ပံများ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ဘောင်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် လေယာဉ်၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ဆီစားသက်သာမှုနှင့် ပျံသန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2024 အလွိုင်းသည် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင်၊ 2000 စီးရီးအလွိုင်းကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤသတ္တုစပ်၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပြီး လောင်စာဆီချွေတာမှုနှင့် ယာဉ်ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း- ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကြောင့် 2000 စီးရီးအလွိုင်းပြားများသည် မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အင်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသေ၏ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2000 စီးရီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပြားသည် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ အချို့သောလူမီနီယမ်အလွိုင်းစီးရီး (ဥပမာ 5 စီးရီး) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်မှာ နည်းပါးပါသည်။ သတ္တုစပ်များတွင် ကြေးနီပါဝင်မှုသည် အချို့သောအမျိုးအစားများ၊ အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ရေကြောင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုထိခိုက်နိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် oxidation လိမ်းဆေးများကဲ့သို့သော oxidation သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဖြန်းဆေးများဖြင့် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်2000 စီးရီးအလွိုင်းပြားများအများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားအလွိုင်းဒြပ်စင်များ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အရည်ပျော်ပြီးနောက် သွန်းသောသတ္တုကို သတ္တုတွင်းထဲသို့ သွန်းလောင်းခဲ့သည်။ ထို့နောက် သွန်းထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖျက်ဆီးကာ ပစ္စည်းတူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပူပြင်းလှိမ့်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် လိုချင်သော အထူနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုရရှိစေရန် အအေးခံကာ လှိမ့်ပေးပါသည်။ အပူကုသမှုသည် များသောအားဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။
သတိထားရမယ့် ကိစ္စတွေကို ရွေးချယ်ပါ။
2000 စီးရီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပြားများကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များစွာလိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ductility ကဲ့သို့သော လျှောက်လွှာအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏အညစ်အကြေးဆိုင်ရာသဘာဝ၊ အပိုထပ်ဆောင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်ခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သည် 2000 စီးရီးများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပေါင်းစပ်မှုပိုမိုများပြားသောကြောင့် သတ္တုစပ်လိုအပ်ချက်များကြောင့်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် သတ္တုစပ်၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ 2000 စီးရီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပြားသည် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 03-2025