6063-T6 အလူမီနီယမ်ဘား၏ စွယ်စုံရမှုကို မိတ်ဆက်ခြင်း ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာပရိုဖိုင်

တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဗိသုကာဒီဇိုင်းနယ်ပယ်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များနှင့် တိကျသောစက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုများ၏ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် နက်နဲသောစူးစမ်းလေ့လာမှုကို တင်ပြပါသည်။6063-T6 အလူမီနီယမ် ဖောင်းကြွဘား။ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းအား၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုတို့၏ ထူးကဲသောပေါင်းစပ်မှုအတွက် ကျော်ကြားသော ဤအလွိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာအကျဉ်းချုပ်သည် ၎င်း၏ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သင့်ပရောဂျက်များအတွက် ၎င်း၏အပြည့်အဝအလားအလာကို အသုံးချနိုင်စေပါသည်။

၁။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု- စွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

6063 အလွိုင်းသည် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Al-Mg-Si စီးရီးတွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် အကောင်းဆုံး အပူပေးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အတုအပ အိုမင်းရင့်ရော်မှု (T6 အပူချိန်) ကို ခိုင်မာစွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အဓိက အလွိုင်းဒြပ်စင်များမှာ-

မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg): 0.45%~0.9% T6 အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မဂ္ဂနီဆီယမ် ဆီလီကိုက် (Mg₂Si) ကို အားကောင်းစေသော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဆီလီကွန်နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန် (Si): 0.2%~0.6% မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး Mg₂Si ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသော Si:Mg အချိုး (ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန် အနည်းငယ် ကြွယ်ဝသည်) သည် အပြည့်အဝ နှင်းခဲဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေပြီး၊ အစွမ်းသတ္တိကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ထိန်းချုပ်ဒြပ်စင်များ- သံ (Fe) < 0.35%၊ ကြေးနီ (Cu) < 0.10%၊ မဂ္ဂနီစ် (Mn) < 0.10%၊ ခရိုမီယမ် (Cr) < 0.10%၊ ဇင့် (Zn) < 0.10%၊ တိုက်တေနီယမ် (Ti) < 0.10% ဤဒြပ်စင်များကို အဆင့်နိမ့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို လွှမ်းမိုးပြီး ဖိအားကြောင့် ချေးခြင်းကွဲအက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး တောက်ပပြီး အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ಉಪನ್ನಿತရန် အသင့်ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို သေချာစေသည်။ သံဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် အန်နိုဒိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အသွင်အပြင်ရရှိရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

“T6″ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် သီးခြားအပူ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကို ညွှန်ပြသည်- အရည်အပူကုသမှု (သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပျော်ဝင်စေရန် 530°C အထိအပူပေးသည်)၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်း (အလွန်ပြည့်ဝသော အစိုင်အခဲအရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်း)၊ ထို့နောက် Artificial Aging (အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်တစ်လျှောက်တွင် ချောမွေ့ပြီး ညီညာစွာပျံ့နှံ့နေသော Mg₂Si အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် 175°C အထိထိန်းချုပ်ထားသောအပူပေးခြင်း)။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွိုင်း၏ အပြည့်အဝခိုင်ခံ့မှုအလားအလာကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်။

၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ထူးချွန်မှုကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်း

ထို6063-T6 အခြေအနေက ကောင်းမွန်ပါတယ်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ထူးခြားသော ဟန်ချက်ညီမှုကြောင့် ၎င်းသည် စွယ်စုံရနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ASTM B221 အလိုက်):

အမြင့်ဆုံးဆွဲအား (UTS): အနည်းဆုံး 35 ksi (241 MPa)။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Tensile Yield Strength (TYS): အနည်းဆုံး 31 ksi (214 MPa)။ ဖိအားအောက်တွင် အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်မှု- ၂ လက်မတွင် အနည်းဆုံး ၈%။ ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်မှုကို ပြသပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရိုက်ခတ်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။

ပြတ်အား- ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 24 ksi (165 MPa)။ လိမ်အား သို့မဟုတ် ပြတ်အားများ ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်: ကောင်းမွန်သည်။ အလယ်အလတ် စက်ဝန်းဝန်အားရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Brinell မာကျောမှု: 80 HB။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အဓိက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-

သိပ်သည်းဆ: 0.0975 lb/in³ (2.70 g/cm³)။ အလူမီနီယမ်၏ မွေးရာပါ ပေါ့ပါးမှုသည် အလေးချိန်ကို အာရုံခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများတွင် ပါဝင်ပါသည်။

ချေးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်- အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသည့်အခါ လေထု၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အပျော့စားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း- 6063 ၏ ထင်ရှားသောလက္ခဏာ။ ၎င်းကို မြင်သာသော ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ထုတ်ယူနိုင်သည်။

မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း- 209 W/m·K။ အပူစုပ်စက်များနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် အပူပျံ့နှံ့မှုအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော အန်နိုဒိုက် တုံ့ပြန်မှု- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလှအပနှင့် ချေးခြင်းကာကွယ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော၊ တာရှည်ခံသော နှင့် တစ်ပြေးညီအရောင်ရှိသော အန်နိုဒိုက်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း- တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၃။ အသုံးချမှုရောင်စဉ်- ဗိသုကာမှ အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာအထိ

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၆၀၆၃-T၆ ထုတ်ယူထားသော ဘား၎င်းကို မတူညီသောကဏ္ဍများတွင် နှစ်သက်ရာရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ဤစတော့ကို စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဗိသုကာနှင့် အဆောက်အဦတည်ဆောက်ခြင်း- အဓိကအသုံးချမှုနယ်ပယ်။ ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးဘောင်များ၊ ကုလားကာနံရံများ၊ အမိုးစနစ်များ၊ လက်ရန်းများနှင့် အလှဆင်အနားကွပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုနှင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိပါ။

မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြီးသတ်မှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမရှိသော အတွင်းပိုင်းအလှဆင်မှု၊ အထူးယာဉ်များအတွက် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခရီးဆောင်အိတ်စင်များနှင့် အလှဆင်ပြင်ပအလှဆင်မှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် မူဘောင်များ- ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော စက်ဘောင်များ၊ အကာအရံများ၊ အလုပ်ရုံများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု- LED မီး၊ ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကွန်ပျူတာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူစုပ်ကိရိယာများအတွက် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆူးတောင်ဒီဇိုင်းများအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူနိုင်မှုကို အသုံးချသည်။

စားသုံးသူ တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် ပရိဘောဂများ- အရည်အသွေးမြင့် ပရိဘောဂဘောင်များ၊ အသုံးအဆောင်အိမ်များ၊ အားကစားပစ္စည်းများ (တယ်လီစကုပ်တိုင်များကဲ့သို့) နှင့် ဓာတ်ပုံပစ္စည်းများတွင် ၎င်း၏ အလှအပဆွဲဆောင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် တွေ့ရှိရသည်။

တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ- ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု လိုအပ်သည့် ဘူရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ စပေဆာများနှင့် အခြားတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ቅመሪያအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

6063-T6 အလူမီနီယမ် ဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင့်ဗျူဟာမြောက် မိတ်ဖက်

6063-T6 အလူမီနီယမ် ဖောင်းကြွဘားကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ခန့်မှန်းနိုင်သော အပြုအမူ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မရေမတွက်နိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

သင့်ရဲ့ သီးသန့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အနေနဲ့ ကျွန်ုပ်တို့က အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ဝန်ဆောင်မှုပေးပါတယ်။6063-T6 အလူမီနီယမ်ဘားနက်ရှိုင်းသော နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်အဝပေးသော တိကျသော စက်ယန္တရားစွမ်းရည်များဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော စတော့ရှယ်ယာ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာမက သင့်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်ကိုပါ ပေးအပ်ပါသည်။

6063-T6 ဖြင့် သင့်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ အသေးစိတ်ကိုးကားချက်၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုဒေတာ သို့မဟုတ် သင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်အတွက် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

https://www.shmdmetal.com/custom-extruded-high-performance-6063-t6-aluminum-rod-product/


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၃၀ ရက်