အလူမီနီယံ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ သင် အဘယ်အရာ သိသနည်း။

သတ္တုပစ္စည်းများသည် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာထင်ဟပ်နိုင်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကို မီးမောင်းထိုးပြနိုင်သောကြောင့် အမျိုးမျိုးသောရှိပြီးသားထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများစွာတွင်၊ အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ လွယ်ကူသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု၊ ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ကြွယ်ဝသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလားအလာကို ထပ်လောင်း နှိပ်နိုင်သည် ။အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပို၍ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသွင်အပြင်ကို ပေးသည်။

အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်း၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်။

1. Sandblasting ကုသမှု

အရှိန်မြင့်သောသဲစီးဆင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ဤနည်းလမ်းရှိ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အား သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားသော ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ရရှိစေကာ အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် workpiece ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို တိုးစေသည်။ ရုပ်ရှင်၏ကြာရှည်ခံမှုကို တာရှည်ခံစေရုံသာမက ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ငြိမ်းချမ်းသောအလှဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

2. Anodic ဓာတ်တိုးခြင်း။

၎င်းသည် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်အောက်တွင်သက်ဆိုင်ရာ electrolyte နှင့် သီးခြားဖြစ်စဉ်အခြေအနေများ။ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ (anode) တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ပြင်ပလက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်ဖြစ်သည်။ Anooxidation သည် အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အလူမီနီယံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ရှည်ကြာစေပြီး လှပမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အလွန်အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

3.နိန်ရေ လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယံစာရွက်များကို သဲစက္ကူဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ခြစ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Brushing ကို ဖြောင့်ဝိုင်ယာ၊ ကျပန်းဝါယာ၊ ချည်ကြိုးနှင့် ချည်ကြိုးဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုဝါယာကြိုး ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော ပိုးခြေရာ အားလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြသနိုင်ပြီး ယေဘုယျ ကောင်းသော ဆံကေသာ တောက်ပြောင်မှု ရှိ၊

4. Electroplating လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုထည့်ပါ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အလူမီနီယံပစ္စည်း၏အလှဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိ၊ ရွှေနှင့် ငွေစသည့် သတ္တုအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

5. Spray လုပ်ငန်းစဉ်

ထားပါတော့အလူမီနီယံ မျက်နှာပြင် လက်ဆောင်ပေးသည်။ကွဲပြားခြားနားသော texture နှင့်အရောင်။ အခွံဆေးသုတ်ခြင်း၏ သတ္တုခံစားမှု၊ ပုတ်သင်ညိုဆေး၏ ထောင့်ပေါင်းစုံမှ အစစ်အမှန်မဟုတ်သော အရောင် သို့မဟုတ် ငွေရောင်အပေါ်ယံလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ အတုအယောင် electroplating effect သည် အလူမီနီယံပစ္စည်း၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာကြွယ်ဝစေသည်။

ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရော်ဘာဆေး၊ လျှပ်ကူးဆေး၊ ခရမ်းလွန်ဆီစသည်တို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုစီသည် အလူမီနီယမ်ထံသို့ မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများကို ယူဆောင်လာပါသည်။

6. ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၎င်းသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ လေဆာဖြင့် ထွင်းထုခြင်းနည်းပညာသည် အတုအပပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အလူမီနီယံပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သောပုံစံများနှင့် စာသားများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ရေလွှဲနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသော အရာဝတ္ထုများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သစ်သားစေ့၊ ကျောက်စေ့စသည်ဖြင့် သဘာဝပုံစံများအဖြစ်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။